Application du Roots Blower dans l'industrie alimentaire
1. Fonction principale : Fournir l'oxygène nécessaire aux réactions biochimiques
Dans les procédés de fermentation aérobie tels que la production de sauce soja, de vinaigre, d'acides aminés, de levure, d'antibiotiques, de bière, etc., les souches microbiennes ont besoin d'une grande quantité d'oxygène pour leur croissance, leur métabolisme et la synthèse des produits cibles. Le ventilateur Roots injecte en continu de l'air comprimé stérile et exempt d'huile au fond de la cuve de fermentation via le système d'aération (tuyauterie, tête/disque d'aération), fournissant ainsi l'oxygène dissous (OD) nécessaire à la vie microbienne.
2. La clé pour garantir la qualité et l'efficacité de la fermentation : un flux d'air stable
Le ventilateur Roots est un ventilateur volumétrique dont la principale caractéristique est que son volume d'air de sortie ne fluctue pas significativement en fonction du niveau de liquide ou de la contre-pression de la cuve de fermentation, et ce, à vitesse constante. Ainsi, quel que soit le stade de fermentation, il assure un apport constant et fiable d'oxygène aux micro-organismes. Un environnement stable en oxygène dissous est essentiel pour garantir des voies métaboliques microbiennes régulières, améliorer le rendement du produit et assurer la stabilité inter-lots.
3. Absolument sans huile, éliminant les risques de pollution
Le processus de fermentation doit éviter toute contamination. Le système de lubrification du compresseur Roots est entièrement isolé de la chambre à air comprimé, et une technologie d'étanchéité d'arbre performante (joints labyrinthes et garnitures mécaniques) garantit un air de sortie parfaitement exempt d'huile. Cela évite totalement la toxicité et l'inhibition des souches microbiennes par les molécules d'huile, ainsi que la contamination des produits alimentaires ou pharmaceutiques finaux, conformément aux normes d'hygiène strictes telles que les BPF et la FDA.
4. Faire face à des conditions de travail difficiles de température et d'humidité élevées
La cuve de fermentation est exposée à des températures et une humidité élevées. La structure robuste et l'insensibilité du compresseur Roots lui permettent de résister à de telles conditions d'humidité avec une certaine quantité de vapeur d'eau. Même avec un léger reflux de vapeur d'eau, il n'est pas sujet aux pannes contrairement à d'autres compresseurs de précision, ce qui témoigne d'une fiabilité et d'une robustesse exceptionnelles.
5. Contrôle précis de l'oxygène dissous et fonctionnement économe en énergie
Les procédés de fermentation modernes contrôlent le ventilateur Roots via un variateur de fréquence (VFD). Les opérateurs peuvent ajuster la vitesse du ventilateur en temps réel en fonction des besoins précis en oxygène dissous à différentes étapes de la fermentation, contrôlant ainsi avec précision le volume d'air fourni. Réduire la vitesse pendant la phase de faible consommation d'oxygène permet d'importantes économies d'énergie (la consommation électrique est approximativement proportionnelle au cube de la vitesse), réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation.
6. Facile à entretenir et longue durée de vie
La production par fermentation est généralement réalisée en lots continus, ce qui nécessite un taux de panne extrêmement faible. La souffleuse Roots est de conception simple et son entretien quotidien consiste principalement à remplacer régulièrement l'huile de lubrification et le filtre à air. Son coût d'entretien est faible et pratique. Sa conception robuste en fonte lui permet de fonctionner 24 heures sur 24 en cycle continu.
Dans le processus de fermentation, le souffleur Roots n'est pas un simple dispositif de soufflage, mais un élément clé du processus directement lié à l'activité des souches bactériennes, à l'efficacité métabolique, à la qualité du produit, aux coûts de production et à la consommation d'énergie. Ses quatre principaux avantages : un flux d'air stable, une propreté sans huile, une durabilité et un contrôle facile, en font l'équipement préféré des systèmes d'aération dans l'industrie mondiale de la fermentation.
