Souffleur centrifuge
Le surpresseur centrifuge de la série C est une nouvelle génération d'équipements centrifuges multi-étagés à basse vitesse développée par Shandong Zhanggu. Intégrant des technologies de pointe nationales et internationales, et forte de plus de 50 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de ventilateurs, elle répond spécifiquement aux besoins de diverses industries en matière de faible consommation d'énergie, de grande stabilité et de large adaptabilité. La série comprend des surpresseurs centrifuges multi-étagés soudés et des modèles dérivés personnalisés. Grâce à l'optimisation par de multiples technologies propriétaires, elle surpasse la moyenne du secteur en termes d'indicateurs clés tels que l'efficacité aérodynamique, le niveau sonore et le contrôle des vibrations. Elle peut être largement utilisée pour la transmission sous pression d'air, d'azote et de mélanges gazeux non corrosifs, offrant ainsi des solutions de gaz parfaitement adaptées à différentes conditions de travail.
Souffleur centrifuge série C de Shandong Zhanggu : solution multi-étages à haut rendement pour le transport de gaz industriels
Cotée à la Bourse de Shenzhen (code boursier : 002598) et forte de plus de 50 ans d’expérience dans le secteur des surpresseurs, la société Shandong Zhangqiu Blower Co., Ltd. (ci-après « Shandong Zhanggu ») s’appuie sur un savoir-faire technique pointu et une grande capacité d’innovation pour lancer le surpresseur centrifuge Série C. Grâce à ses atouts majeurs que sont son rendement élevé, ses économies d’énergie, sa fiabilité à toute épreuve et sa grande adaptabilité, ce surpresseur est devenu l’équipement de choix pour le transport de gaz dans les industries du traitement de l’eau, de la sidérurgie, de la pétrochimie, des mines et autres, contribuant ainsi fortement à la réduction des coûts, à l’amélioration de l’efficacité et au développement durable des entreprises.
I. Positionnement du produit : une référence de haute efficacité pour les surpresseurs centrifuges multi-étages à basse vitesse
Le surpresseur centrifuge de la série C est une nouvelle génération d'équipements centrifuges multi-étagés à basse vitesse développée par Shandong Zhanggu. Intégrant des technologies de pointe nationales et internationales, et forte de plus de 50 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de ventilateurs, elle répond spécifiquement aux besoins de diverses industries en matière de faible consommation d'énergie, de grande stabilité et de large adaptabilité. La série comprend des surpresseurs centrifuges multi-étagés soudés et des modèles dérivés personnalisés. Grâce à l'optimisation par de multiples technologies propriétaires, elle surpasse la moyenne du secteur en termes d'indicateurs clés tels que l'efficacité aérodynamique, le niveau sonore et le contrôle des vibrations. Elle peut être largement utilisée pour la transmission sous pression d'air, d'azote et de mélanges gazeux non corrosifs, offrant ainsi des solutions de gaz parfaitement adaptées à différentes conditions de travail.
II. Principaux points techniques : des avancées majeures de la conception aux performances
1. La technologie à flux ternaire permet une efficacité de pointe
Conception de turbine à haut rendement : Utilisant une turbine à surface méridienne d'écoulement ternaire et une technologie de profil composite, optimisée par simulation numérique du champ d'écoulement (CFD), l'efficacité aérodynamique de la turbine est considérablement améliorée, avec un rendement polytropique du ventilateur dépassant 78 %. Ce système permet d'économiser 15 à 20 % d'énergie par rapport aux modèles traditionnels, réduisant ainsi significativement les coûts énergétiques des entreprises sur le long terme.
• Optimisation des canaux d'écoulement : Les carters d'entrée et de sortie, ainsi que les canaux de retour, sont parfaitement adaptés aux paramètres de la roue. La structure profilée minimise les pertes de débit de gaz ; la conception des aubes de retour profilées améliore encore l'efficacité de conversion d'énergie de la pression statique, assurant ainsi une transmission d'air plus fluide.
2. La fabrication de précision garantit un fonctionnement stable et fiable
• Contrôle d'équilibrage dynamique du rotor : Le rotor est rigoureusement calibré à l'aide de la machine d'équilibrage dynamique allemande Schenck H40U (capable de traiter des pièces rotatives pesant 3 tonnes et mesurant 5 mètres de long), garantissant une précision d'équilibrage de classe G1. Il fonctionne avec de faibles vibrations et un faible niveau sonore (le niveau sonore global de la machine est inférieur à 85 dB(A)), et la durée de vie des composants essentiels est prolongée à plus de 10 ans.
• Composants essentiels de haute qualité : Les roulements sont des produits SKF importés (roulements à billes ou paliers lisses en option), associés à un système de lubrification de haute qualité, avec une durée de vie prévue supérieure à 100 000 heures. La turbine peut être fabriquée en alliage d’aluminium moulé haute résistance ou en acier au carbone soudé, s’adaptant ainsi aux différents fluides et exigences de température (température d’aspiration conventionnelle : -20 à 40 °C ; des matériaux spéciaux peuvent résister à des températures plus élevées).
3. L'exploitation et la maintenance intelligentes réduisent les coûts de gestion.
Système de surveillance en ligne : Doté d’une plateforme de surveillance intelligente développée par Shandong Zhanggu, ce système collecte en temps réel, grâce à des capteurs, des données clés telles que la température des roulements, les vibrations et les pressions d’entrée et de sortie. Il permet ainsi une surveillance à distance, une alerte précoce en cas d’anomalie et la localisation des pannes. Ce système réduit les coûts d’inspection manuelle et évite les risques d’arrêts de production imprévus.
Conception adaptative flexible : un seul modèle est compatible avec deux vitesses (50 Hz/60 Hz), offre une large plage de réglage du débit (20 à 800 m³/min) et une courbe de performance linéaire. Il présente une large plage de fonctionnement stable et peut s’adapter aux variations de débit inhérentes à différents procédés.
III. Paramètres de performance : Adaptation précise à diverses conditions de travail
Respectant le principe de conception de « large gamme et grande adaptabilité », le ventilateur centrifuge de la série C couvre la plupart des scénarios industriels grâce à ses paramètres de performance de base :
· Plage de débit : 20 à 800 m³/min (débit non standard personnalisé disponible en fonction des conditions de travail)
· Pression de suralimentation : 19,6~98 kPa (pression de sortie maximale ≤0,3 MPa)
· Flux de transport : air, azote, mélanges gazeux non corrosifs (teneur en poussières ≤10 mg/Nm³)
• Température d'admission : -20 à 40 °C (des matériaux spéciaux peuvent s'adapter à des conditions de fonctionnement à température plus élevée)
• Type de turbine : Alliage d’aluminium moulé/acier au carbone soudé (sélectionné sur demande pour équilibrer résistance et résistance à la corrosion)
• Précision de l'équilibrage : grade G1 (calibré par une machine d'équilibrage dynamique Schenck allemande)
IV. Applications industrielles : une adaptation profonde aux besoins de multiples domaines
Avec le double avantage d'un rendement élevé et d'une fiabilité élevée, la soufflante centrifuge série C a été largement utilisée dans plusieurs industries clés, fournissant un support de transmission de gaz stable pour les processus principaux :
• Industrie du traitement des eaux : Utilisé dans le processus d’aération des eaux usées municipales et industrielles, il fournit suffisamment d’oxygène pour favoriser la dégradation des polluants par les micro-organismes. Il convient aux stations d’épuration d’une capacité supérieure à 20 000 m³/j.
· Industrie sidérurgique : Fournit un support de soufflage pour les hauts fourneaux et les cubilots, s’adapte aux grands équipements tels que les machines de frittage de 360 m² et permet un fonctionnement stable dans des conditions de température et de charge élevées.
• Industrie pétrochimique : Prend en charge les tours de désulfuration des gaz d'échappement et les équipements de raffinage, avec un volume d'air de traitement maximal de 1,32 million de m³/h, aidant les entreprises à atteindre une transformation à très faibles émissions.
• Industrie minière : Utilisé pour le transport du gaz dans le procédé de flottation des minéraux, il assure une pression d’air stable pour la séparation des minéraux. Il s’adapte aux différents besoins de production, des petites et moyennes mines aux grands groupes miniers.
• Industrie chimique : Transporte des gaz propres pour la gazéification, la galvanoplastie et d'autres procédés, évitant la pollution du milieu et assurant la sécurité de la production et la qualité des produits.
V. Structure, exploitation et maintenance : concilier commodité et économie
1. Conception structurelle optimisée pour une installation efficace
• Usinage de précision du stator : Le stator adopte une structure horizontale en deux parties soudées. Après un recuit de détente rigoureux, il est usiné en une seule pièce sur un grand centre d’usinage, avec une coaxialité élevée pour garantir le bon fonctionnement du rotor.
• Méthodes d'installation flexibles : une base commune avec des coussinets amortisseurs est disponible en option, aucun boulon d'ancrage n'est requis, ce qui réduit les coûts et le temps de construction des fondations, et convient particulièrement aux scénarios où l'espace est limité.
• Conception modulaire : le système d’huile de lubrification, le moteur et le ventilateur sont intégrés de manière compacte, réduisant l’espace au sol de 15 % par rapport aux modèles traditionnels et économisant ainsi de l’espace dans l’atelier.
2. Conception à faible consommation et maintenance pour des coûts à long terme réduits
• Peu de pièces d'usure : Les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à l'usure et à la corrosion, le nombre de pièces d'usure étant réduit de 60 % par rapport aux souffleurs traditionnels, ce qui réduit la fréquence de remplacement et les coûts d'entretien.
• Intervention rapide après-vente : grâce à un réseau de 42 agences réparties sur tout le territoire, l’entreprise garantit une intervention sous une heure et une arrivée sur site sous 24 heures. Associée à un système d’alerte précoce intelligent, elle minimise les temps d’arrêt.
VI. Garantie de solidité : Quatre raisons de choisir Zhanggu
Expertise technique : Plus de 50 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication de ventilateurs, une R&D en coopération avec des universités telles que l'université Jiaotong de Xi'an, l'accumulation de plus de 60 droits de propriété intellectuelle fondamentaux, leader du secteur au niveau technique.
Capacité de production : Un parc industriel moderne de 430 000 mètres carrés, équipé de machines de traitement de pointe (telles que des tours verticaux de haute précision et des robots de soudage) et d'équipements de test, garantit la précision et la constance des produits.
Certification de qualification : Certification ISO 9001 obtenue. Nos produits sont conformes aux normes nationales et sectorielles, notamment à la norme JB/T7258-2006 « Soufflantes centrifuges à usage général », et offrent une qualité fiable.
Réseau de service : Fournit des conseils professionnels en matière de sélection avant-vente, une assistance à l'installation et à la mise en service pendant la vente, ainsi qu'un soutien complet en matière d'exploitation et de maintenance après-vente, permettant aux clients d'« acheter en toute confiance et d'utiliser en toute simplicité ».
Garantie logistique et livraison
L'entreprise prend en charge les coûts logistiques pour garantir la sécurité des produits et une livraison dans les délais sur les sites des clients. Le produit est emballé dans des caisses en bois robustes pour l'exportation de fret maritime afin de garantir qu'il ne soit pas endommagé pendant le transport.








