Solutions de réparation pour l'usure de la position des roulements de la pompe Roots
Le fonctionnement continu à long terme des pompes à racines, des pompes à vide à anneau liquide et des soufflantes à racines dans les industries chimiques, minières, pharmaceutiques et de traitement des eaux usées entraîne facilement une usure de la position des roulements sur les composants de l'arbre.Une fois que l'usure des roulements crée des jeux, l'unité générera de fortes vibrations et des bruits anormaux, et endommagera davantage les structures d'étanchéité internes, déclenchant des défauts secondaires tels que des fuites au niveau du joint mécanique.La plupart des usines B2B à l'étranger ne disposent pas de processus de réparation à faible coût matures.Lorsque l'usure de l'arbre se produit, ils doivent acheter des arbres principaux neufs, ce qui entraîne des coûts d'approvisionnement élevés et des délais de livraison longs, augmentant considérablement le coût global d'exploitation des équipements de vide industriels.En nous appuyant sur les années d'expérience pratique de notre usine dans la fabrication d'équipements et la révision d'unités, cet article présente en détail un processus standardisé de réparation de moules.Nous ne partageons que des opérations sur site réalisables, sans inventer de services à l'étranger ou de forfaits personnalisés que nous ne fournissons pas.L'objectif principal est d'aider les usines à réduire les temps d'arrêt et à diminuer les dépenses en pièces de rechange.
Pertes de production multiples causées par l'usure de la position des roulements
De nombreuses équipes de maintenance d'usine maintiennent des équipements en fonctionnement avec une usure mineure pour gagner du temps d'inspection court. Cependant, cette pratique déclenchera une série de pertes à long terme :
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Les jeux excentriques formés par des arbres usés provoquent de fortes vibrations lors du fonctionnement à grande vitesse de la pompe à lobes, entraînant des rayures permanentes sur les rotors et les chambres de pompe, et même la mise au rebut des ensembles rotoriques dans les cas graves.
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Le déséquilibre de la concentricité de l'arbre détruit l'environnement étanche à l'intérieur de la pompe, entraînant une baisse continue de l'efficacité de pompage, l'incapacité à atteindre la norme de vide du processus et une réduction de la production.
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Une force inégale sur les bagues intérieure et extérieure des roulements provoque fréquemment le grippage des roulements et des arrêts de production imprévus, retardant les calendriers de livraison des commandes.
Les arbres principaux d'origine flambant neufs affichent des prix élevés. Pour les acheteurs étrangers, les frais de logistique et de dédouanement s'ajouteront aux achats transfrontaliers, créant une forte pression sur les dépenses en pièces de rechange pour les petites et moyennes usines.
Comparée à la méthode traditionnelle de remplacement complet des arbres principaux, la technique de réparation composite par moule évite le démontage des grands composants de la pompe et peut être réalisée sur site, réduisant de moitié les temps d'arrêt. Le coût des matériaux de réparation ne représente qu'un tiers de celui d'un nouvel arbre principal. C'est une solution très rentable pour tous les types de maintenance de pompes à vide. Cette méthode de réparation est compatible avec toutes les séries de pompes à vide industrielles fabriquées par notre usine, y compris les unités de grande taille pour l'extraction de gaz de mine et les petites pompes à vide à anneau liquide pour les procédés pharmaceutiques.
Normes de prétraitement des matériaux et des pièces avant réparation
Liste complète des outils et matériaux requis
Aucun équipement de traitement professionnel de grande taille n’est requis pour l’ensemble du processus de réparation ; les outils d’un atelier de maintenance conventionnel suffisent :
Moules de réparation fendus adaptés au diamètre d’arbre mesuré, compatibles avec diverses tailles d’arbres de pompes à vide et de soufflantes
Dégraissant industriel, papier abrasif 80# / 120#, chiffon de nettoyage sans poussière
Composite métallique de réparation, plateau de mélange et spatule assortis
Agent de démoulage, clé dynamométrique, meuleuse d’angle et lime plate
Spécifications obligatoires de prétraitement des pièces
La force d’adhérence du composite de réparation dépend directement de la qualité du prétraitement. Un traitement inadéquat provoquera un décollement et une ré-usure peu après la réparation :
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Essuyez la portée de roulement à plusieurs reprises avec un dégraissant pour éliminer l’huile lubrifiante accumulée, la corrosion et les amas de poussière dus à un fonctionnement prolongé.
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Poncez la zone usée jusqu’au métal nu pour éliminer les couches d’oxyde et de rouille et améliorer l’adhérence du composite.
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Laissez sécher complètement la surface de l’arbre à l’air libre afin d’éviter toute trace d’eau ou de poussière flottante avant le remplissage.
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Classification de la profondeur d'usurecation pour différentes solutions : La réparation de moule fonctionne pour l'usure entre 0,1 mm et 3 mm. Si l'usure dépasse 3 mm, la couche de réparation a tendance à se fissurer sous l'effet de la force, donc le remplacement de l'arbre principal d'origine et manchon d'arbre l'assemblage est recommandé.
Processus standard de réparation de moule en 6 étapes
Cette série de procédures a été vérifiée par des milliers de soufflantes à lobes et d'unités à vide dans notre atelier de révision. Les techniciens de maintenance peuvent la maîtriser après une simple formation :
Fabrication de moules et calibrage des dimensions
Fabriquer des moules fendus selon le diamètre extérieur mesuré de l'arbre usé. L'alésage intérieur du moule doit strictement correspondre au diamètre standard de l'arbre après réparation, avec une tolérance de 0,02 mm, afin d'éviter tout échec d'assemblage des roulements. Seuls les moules doivent être remplacés pour différents modèles de pompes à vide à anneau liquide, tandis que l'ensemble du processus reste applicable.
Prétraitement approfondi des pièces à usiner
Répétez les procédures de dégraissage et de ponçage deux fois ou plus, puis laissez sécher complètement à l’air libre. Les taches d’huile résiduelles provoqueront un délaminage du composé de réparation et entraîneront une usure récurrente après une courte utilisation.
Mélange uniforme du composé
Mélangez le matériau de base et l’agent de durcissement strictement selon le ratio, remuez uniformément pendant 3 à 5 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange sans grumeaux ni différence de couleur. Contrôlez le temps de travail après le mélange pour éviter un durcissement prématuré avant le remplissage.
Revêtement complet de la surface
Couvrez entièrement la zone usée avec le composé en ajoutant une légère épaisseur supplémentaire pour compenser le retrait de durcissement, sans vides ni angles morts.
Serrage et positionnement du moule
Vaporisez une couche uniforme d’agent de démoulage sur la paroi intérieure du moule, alignez et fixez le moule sur le segment réparé. L’excès de composé expulsé pendant le durcissement ne nécessite pas de nettoyage manuel et n’affectera pas les dimensions finales.
Finition après durcissement
Ne démontez pas le moule ni ne frappez la couche réparée avec des outils durs avant qu'elle ne soit complètement durcie. Polissez les protubérances supplémentaires avec une meuleuse et une lime, puis mesurez le diamètre de l'arbre à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'il respecte les normes d'usine avant l'essai de montage des roulements.
Inspection après réparation et mesures de protection à long terme
Deux tests d'acceptation obligatoires
N'installez pas la pompe directement après le démoulage et le polissage. Deux inspections doivent être réussies pour qualifier la réparation :
Mesure multipoint du diamètre de l'arbre, entièrement conforme à la tolérance du plan d'usine ;
Faites glisser des roulements standard à la main sur le segment réparé, avec une rotation fluide et sans jeu excessif.
Conseils d'entretien quotidien à faible coût pour réduire l'usure
La plupart de l'usure des roulements provient d'une lubrification insuffisante, de l'intrusion d'humidité du processus et d'une surcharge prolongée. Des inspections quotidiennes standard peuvent réduire considérablement la fréquence des pannes :
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Rechargez la graisse adaptée selon le calendrier pour éviter le frottement à sec, prolongeant fondamentalement la durée de vie de la douille d'arbre et des roulements.
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Installez des bagues de retenue anti-poussière aux extrémités des arbres pour empêcher l'humidité du processus et la poussière de pénétrer dans les chambres de roulement, réduisant ainsi le risque de fuite du joint mécanique…
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Interdisez le fonctionnement prolongé au-delà de la pression et de la vitesse nominales, ce qui provoque la déformation excentrique de l'arbre.
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Enregistrez les données de vibration et de bruit anormal par quart de travail ; traitez l'usure mineure à un stade précoce pour éviter la détérioration des défauts.
Applicabilité universelle à plusieurs modèles d'équipements
Ce processus de réparation de moules ne se limite pas à l'usure des roulements des pompes à racines. Toutes les pompes à vide à anneau liquide et les soufflantes à racines de la série complète fabriquées par notre usine avec une usure mineure de l'arbre peuvent adopter la même logique de fonctionnement. Seuls les moules doivent être remplacés en fonction du diamètre extérieur de l'arbre. Les usines équipées de plusieurs types de lignes de production n'ont pas besoin de fournitures de réparation dédiées pour chaque unité, ce qui permet d'économiser les coûts d'approvisionnement de l'atelier.
Rappel clé avant réparation : Inspectez simultanément le kit complet de joint mécanique. L'infiltration d'eau à l'extrémité de l'arbre est la cause principale de la rouille et de l'usure des roulements. Si le joint présente une fuite, remplacez les joints toriques en caoutchouc fluoré en jeu complet pour éviter une usure récurrente de l'arbre peu après la réparation.
Points de dépannage liés aux pannes
L'usure de la position du roulement est un défaut de surface apparent. Vérifiez deux pièces fragiles associées avant la réparation pour éliminer les causes profondes des pannes répétées :
Inspectez tout le kit de joint mécanique pour détecter les infiltrations d'eau et la corrosion par le milieu. Les impuretés de l'eau de circulation pénètrent à travers les interstices du joint et rouillent continuellement la surface de l'arbre.
Démontez et inspectez les roulements d'origine. En cas de piqûres ou de jeu excessif, remplacez les roulements avec l'arbre réparé pour éviter une ré-abrasion rapide.
Conclusion
Lorsque les racines ou la pompe à vide à anneau liquide subissent une usure au niveau du palier, le remplacement complet de l'arbre principal n'est pas la seule solution. En tant que fabricant professionnel de pompes à vide, notre usine a développé une technologie mature de réparation par moulage composite à partir de années d'expérience en révision d'atelier. Les outils de maintenance conventionnels suffisent pour les travaux sur site, réduisant considérablement les temps d'arrêt de production et diminuant les dépenses annuelles en pièces de rechange pour les usines. Si vous avez des questions concernant la maintenance de l'unité, le choix du manchon d'arbre d'origine ou du kit de joint mécanique, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique pour obtenir des conseils pratiques gratuits.
