Souffleur Siemens
Le ventilateur est le cœur du système de transport pneumatique. Il fournit l'énergie nécessaire au transport des matériaux. Sa fonction principale est de générer un flux d'air stable, permettant aux matériaux pulvérulents, granulaires et autres matériaux en vrac d'être suspendus dans la conduite fermée et d'être transportés.
Le système utilise principalement des surpresseurs Roots, idéaux pour les transports à moyenne et basse pression et sur moyenne distance, grâce à leur capacité à fournir un débit constant et à résister aux variations de pression. Selon la conception et la pression, le système peut être divisé en deux types : aspiration (pression négative) et poussée (pression positive), le surpresseur agissant comme source de vide ou de pression.
Son avantage d'application réside dans la réalisation d'un transport entièrement fermé, sans poussière et automatisé, et est largement utilisé dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, plastiques et autres pour le transport de matières premières, de produits finis et de déchets.
Le ventilateur est une source d'énergie essentielle indispensable dans le processus VPSA, et ses performances opérationnelles déterminent directement la productivité, la pureté de l'oxygène et le niveau de consommation d'énergie de l'ensemble du système. Au cœur du processus VPSA se trouve la séparation de l'oxygène et de l'azote dans l'air grâce à des changements périodiques de pression, qui dépendent fortement de l'environnement de pression créé par le ventilateur.
Durant la phase d'adsorption sous pression du procédé, un grand compresseur Roots ou un compresseur centrifuge à haut rendement pressurise l'air ambiant à 20-60 kPa et l'injecte dans une colonne d'adsorption équipée de zéolite. Sous l'effet de la pression, le tamis moléculaire adsorbe sélectivement l'azote, le dioxyde de carbone et d'autres composants, permettant ainsi l'enrichissement en oxygène et son exportation sous forme de gaz à travers le lit d'adsorption. Lorsque la tour d'adsorption atteint la saturation, le système passe immédiatement à l'étape de désorption sous vide. À ce stade, une pompe à vide Roots spécialement configurée (qui reste essentiellement un compresseur) entre en action et fait monter la pression dans la tour à une pression négative de -40 à -60 kPa. L'environnement sous vide réduit considérablement la pression partielle du gaz absorbé, de sorte que le gaz impur adsorbé est rapidement détaché de la zéolite et évacué par le système d'échappement, complétant ainsi le processus de régénération de l'adsorbant et le préparant pour le cycle suivant.
On constate que le surpresseur fonctionne parfaitement dans le procédé VPSA pour assurer la double fonction de « pression » et d'« aspiration » : la pression positive assure la séparation de l'oxygène, tandis que le vide crée les conditions nécessaires à la régénération de l'adsorbant. La stabilité de son fonctionnement, les niveaux de pression et de vide fournis, ainsi que la maîtrise de la consommation énergétique globale constituent des facteurs clés de l'efficacité économique et des indicateurs techniques de l'installation. C'est pourquoi l'unité Roots, économe en énergie, est devenue la configuration privilégiée des systèmes modernes de production d'oxygène VPSA.
