Ventilateur Roots pour mine de charbon

1. Ventilation et sécurité souterraines (applications principales)

Ventilation des voies principales : transporter de l'air frais sur de longues distances (1000–3000 m), éliminer le gaz, le CO et les poussières pour éviter l'accumulation et le manque d'oxygène ; pression d'air 120–150 kPa, débit d'air 100–200 m³/min, garantissant une vitesse uniforme sans zones mortes.

Ventilation locale des fronts de taille : ventilation mobile sur courte distance (≤500 m), diluer rapidement les gaz nocifs et les poussières après le tir ; la concentration de gaz peut passer de 0,8 % à 0,05 % en 30 minutes.

Extraction et contrôle du gaz : transporter du gaz à faible concentration pour réduire le risque d'explosion ; type antidéflagrant Ex d I Mb pour les mines de charbon, empêchant les étincelles de s'échapper.

Contrôle des poussières : combiner avec un dépoussiéreur humide pour réduire la concentration de poussières souterraines et prévenir la pneumoconiose.

2. Traitement des minerais et lavage du charbon

Alimentation en air pour la flottation : fournir un flux d'air stable pour la flottation du charbon/des métaux non ferreux, agiter la pulpe et les particules minérales attachées, améliorant la récupération du concentré.

Séparation à sec et par air : Utiliser l'air pour séparer le minerai des stériles, augmentant la teneur ; adapté aux conditions de forte poussière et de haute résistance.

Agitation et transport de la pulpe : Fournir un flux d'air pour l'agitation de la pulpe afin d'éviter la sédimentation ; transporter les résidus et la pulpe, facilitant la séparation solide-liquide.

Déshydratation/séchage en centrale à charbon : Utiliser un flux d'air pour déshydrater et sécher la pulpe de charbon, réduisant l'humidité et améliorant la qualité du charbon.

Le ventilateur Roots est un type de ventilateur à déplacement positif, caractérisé par deux rotors à trois lobes tournant en sens inverse dans un espace scellé par le carter et le panneau latéral. Chaque rotor utilisant une développante ou une enveloppe de cycloïde externe, les trois pales de chaque rotor sont exactement identiques, et les deux rotors le sont également, ce qui réduit considérablement la difficulté d'usinage. Des équipements CNC sont utilisés lors de l'usinage des rotors, garantissant que, quelle que soit la position des deux rotors en rotation, avec une distance entre centres inchangée, un jeu minimal peut être maintenu, assurant ainsi que les fuites de gaz restent dans la plage autorisée.

Les deux rotors tournent en sens inverse l'un de l'autre. En raison des jeux extrêmement réduits entre les rotors, entre les rotors et le carter, ainsi qu'entre les rotors et les panneaux latéraux, l'orifice d'admission crée un état de vide. Sous l'effet de la pression atmosphérique, l'air pénètre dans la chambre d'admission. Ensuite, deux des lobes de chaque rotor, avec le panneau latéral et le carter, forment une chambre d'étanchéité. Lorsque le rotor tourne, l'air présent dans la chambre d'admission est continuellement transporté par les deux lobes vers la chambre d'échappement. Comme les rotors à l'intérieur de la chambre d'échappement s'engrènent, l'air entre les deux lobes est comprimé et expulsé. Grâce à ce fonctionnement continu, l'air est acheminé de l'entrée d'air vers la sortie : tel est l'ensemble du processus de fonctionnement du ventilateur Roots.

Caractéristiques

Grâce à l'utilisation d'une structure de rotor à trois lobes et à une conception bien pensée des entrées et sorties à l'intérieur du carter, le ventilateur présente de faibles vibrations et un faible niveau sonore.

La roue et l'arbre sont des structures intégrées sans usure, garantissant que les performances du ventilateur restent inchangées et qu'il peut fonctionner en continu sur de longues périodes.

Les ventilateurs ont une utilisation volumique élevée et un rendement volumétrique élevé, avec une structure compacte et des méthodes d'installation flexibles.

Une gamme complète de modèles peut répondre aux besoins de différents utilisateurs et applications.

Conditions de fonctionnement

1. La température de la vapeur d'entrée du milieu transporté ne doit généralement pas dépasser 40°C.

2. La teneur en particules dans le milieu ne doit pas dépasser 100 mg/m³, et la taille maximale des particules ne doit pas dépasser la moitié de l'intervalle de travail minimal.

3. Pendant le fonctionnement, la température du roulement ne doit pas dépasser 95°C, et la température de l'huile de lubrification ne doit pas dépasser 65°C.

4. La pression de fonctionnement ne doit pas dépasser la plage d'augmentation de pression indiquée sur la plaque signalétique.

5. Le jeu entre la roue du compresseur Roots et le carter, entre la roue et les plaques latérales, ainsi qu'entre les roues elles-mêmes, est déjà réglé en usine ; assurez-vous de maintenir ce jeu lors du remontage.

6. Lors du fonctionnement du compresseur Roots, les niveaux d'huile dans les réservoirs d'huile principal et auxiliaire doivent se situer entre les deux lignes rouges du voyant de niveau d'huile.

7. Vérifiez si des pièces des raccords d'entrée et de sortie ont été oubliées lors du serrage, et si les supports de tuyauterie sont complets. Pour les soufflantes et les pompes à vide nécessitant de l'eau de refroidissement, vérifiez si l'installation de l'eau de refroidissement répond aux exigences.