Souffleur à vis métallurgique

Le compresseur à vis est constitué de deux vis parallèles, l'une mâle et l'autre femelle, qui s'engrènent. C'est le type de compresseur rotatif le plus répandu. Il existe deux types de compresseurs à vis : le compresseur à vis simple et le compresseur à vis double, ce dernier étant le plus courant. Ce n'est qu'en 1934 qu'A. Lysholm, de l'Institut royal de technologie de Suède, a posé les bases de cette technologie et a initié son application industrielle, qui a connu un développement rapide. Le compresseur à vis est un compresseur volumétrique dont le cycle de fonctionnement repose sur la rotation des deux vis engrenées. L'aspiration, le piégeage, la compression et le refoulement du gaz sont réalisés grâce à la variation périodique du volume entre les dents des vis.

Principe de compression du compresseur à vis :

Processus d'admission :

Lorsque le rotor tourne, le volume de l'espace entre les dents, formé par les rotors principal et auxiliaire, se dilate progressivement. Ce volume est relié à l'orifice d'admission, et l'air extérieur y est aspiré. Lorsque le volume de l'espace entre les dents atteint son maximum, il est déconnecté de l'orifice d'admission, et l'admission s'arrête. C'est le « processus d'admission ».

Processus de scellage et de transport :

À la fin de l'admission, les sommets des rotors principal et auxiliaire s'étanchéifient avec le carter, et l'air contenu dans l'espace entre les dents est enfermé dans une chambre étanche formée par les rotors principal et auxiliaire et le carter ; c'est le « processus d'étanchéité ». Lorsque les deux rotors continuent de tourner, les dents des rotors principal et auxiliaire s'engrènent, et la surface d'engrènement se déplace progressivement vers l'extrémité d'échappement. L'air contenu dans l'espace entre les dents est également évacué vers l'extrémité d'échappement ; c'est le « processus d'évacuation ».

Procédé de compression et d'injection d'huile :

Scénarios d'application spécifiques pour chaque étape du processus

1. Atelier de frittage

Oxydation de désulfuration des gaz de combustion

Fournir un approvisionnement stable en air à basse pression pour oxyder les sulfites en gypse, sans contamination des agents de désulfuration par du pétrole ou du gaz, garantissant ainsi la conformité environnementale.

Filtre à sac à impulsions de rétro-injection

Utilisé pour le nettoyage des sacs filtrants, la stabilisation de la pression d'air, la prévention des obstructions par la poussière, l'amélioration de l'efficacité du dépoussiérage et la réduction des temps d'arrêt pour le nettoyage.

Fluidisation des matériaux de silo

Faciliter l'écoulement du minerai aggloméré et des matières premières dans les silos pour éviter le colmatage et la formation de voûtes, assurant ainsi un écoulement uniforme et stable.

2. Atelier de fabrication de fer au haut fourneau

Transport et pressurisation des gaz de haut fourneau

Pressuriser et transporter les gaz du haut fourneau vers les creusets à air chaud et les chaudières électriques, récupérer et utiliser la chaleur résiduelle, économiser de l'énergie et réduire la consommation.

Injection de charbon pulvérisé pour l'assistance à la combustion

Transport de charbon pulvérisé à basse pression, en remplacement d'une partie du coke, réduisant ainsi les coûts des matières premières pour la production d'acier.

Soufflage de pipelines et d'équipements

Nettoyage quotidien des canalisations de la chaudière, des conduits d'aération et des canalisations d'évacuation des poussières afin d'éliminer les poussières et les débris accumulés.

3. Procédé de fabrication et d'affinage de l'acier par convertisseur

Dépoussiérage de la bouche du four avec compensation de pression négative

Maintenir une pression négative dans la hotte de l'aciérie afin d'éviter le débordement des poussières de gaz de combustion et d'améliorer l'environnement de l'atelier.

Soufflage par le bas pour l'affinage de l'acier LF/RH

Injecter du gaz pour remuer l'acier en fusion, uniformiser la température et la composition, éliminer les inclusions et améliorer la qualité de l'acier.

Soufflage auxiliaire de la machine de coulée continue

Souffler de l'air sur les surfaces des dalles coulées et fournir un flux d'air de refroidissement auxiliaire pour améliorer la qualité de surface des dalles coulées.

4. Station de traitement des eaux usées de l'aciérie

Alimentation en aération pour bassins biochimiques

Aération des eaux usées de la sidérurgie et traitement biochimique complet des eaux usées industrielles, fournissant de l'oxygène aux micro-organismes et dégradant la DCO et l'azote ammoniacal.

Alimentation en air pour le transport et le séchage des boues

Transporter pneumatiquement les boues et faciliter leur séchage, ce qui simplifie le pressage ultérieur des filtres.

5. Ingénierie des utilités de l'usine

Alimentation en air pour la ventilation de l'atelier et le refroidissement des équipements

Alimentation en air comprimé pour instruments, alimentation en air comprimé basse pression constante pour le réseau de canalisations de l'usine

Source d'air pour le transport pneumatique des matières premières

À propos de nous

Souffleur Shandong ZhangqiuCo., Ltd. (abrégée en « ZhangGu”, Code boursier : 002598) est l'un des fabricants et fournisseurs les plus réputés et influents de Chine, avec près de 50 ans d'expérience en R&D et en production. L'entreprise a établi deux coentreprises sino-japonaises et a fondé la première succursale américaine en Chine.ventilateurindustrie. Aujourd'hui,ZhangGuest devenue une entreprise moderne de grande envergure spécialisée dans la conception et la fabrication de surpresseurs/pompes Roots, de turbosurpresseurs,pompes industrielles, moulins, transport pneumatiquesystèmes, équipements de commande électrique et systèmes MVR. En juillet 2011, ZhangGu a été introduite avec succès à la Bourse de Shenzhen.