Souffleur à vis pour aciérie
1. Le rotor adopte une conception à grand diamètre d'arbre, ce qui assure une rigidité et une capacité de charge plus élevées.
2. L'extrémité de positionnement utilise une combinaison de roulements à billes à contact oblique à quatre points et de roulements à rouleaux cylindriques, garantissant que les roulements ont une capacité de charge et une stabilité suffisantes dans des conditions extrêmes, prolongeant ainsi la durée de vie des roulements.
3. Le boîtier adopte une conception structurelle à mi-connexion, qui assure une répartition uniforme des contraintes et améliore la capacité portante globale du boîtier ; la conception à larges nervures renforcées améliore la rigidité du boîtier, garantissant un fonctionnement fiable sous haute pression.
4. La lubrification par barbotage est utilisée, ce qui entraîne une faible consommation d'énergie pour le brassage de l'huile, assurant un approvisionnement stable en huile de lubrification aux engrenages et aux roulements.
5. La conception unique du joint d'étanchéité à l'air assure une bonne étanchéité et une longue durée de vie.
6. Le couvercle d'extrémité adopte une conception de dissipateur thermique profilée, ce qui favorise le refroidissement de la boîte de vitesses.
La machine à vis, également connue sous le nom de compresseur à vis, est un type de compresseur rotatif à déplacement positif [7]. Son principe de fonctionnement consiste à comprimer le gaz à travers une paire de rotors hélicoïdaux engrenés [6].
Les compresseurs à vis se divisent principalement en deux catégories : sans huile et à injection d’huile.
Les compresseurs à vis sans huile ont été développés en premier, et les compresseurs d'air à vis lubrifiés ont été introduits sur le marché en 1957 [1]. Les compresseurs à vis se caractérisent par une grande fiabilité, une facilité d'utilisation et d'entretien, et un bon équilibre de puissance.
Sur le plan technologique, les profils de rotor ont évolué, passant de profils symétriques à des profils asymétriques, puis à des profils de rotor de troisième génération [6]. La production locale de compresseurs à vis en Chine a débuté dans les années 1980 [7]. Ces compresseurs sont utilisés dans divers secteurs tels que l'aérodynamique, la réfrigération et la climatisation, la pétrochimie, ainsi que les industries agroalimentaire et pharmaceutique.
Les surpresseurs à vis pour aciéries sont conçus pour fonctionner à basse pression, à haut débit, sans huile et avec un aimant permanent à fréquence variable permettant des économies d'énergie. Ils sont utilisés pour la désulfuration-oxydation, le refoulement des dépoussiéreurs, la pressurisation des gaz, la fluidisation des matériaux et l'aération des eaux usées.
1. Scénarios d'application principaux (usine sidérurgique)
1.1 Procédé de frittage / granulation
Désulfuration et oxydation des gaz de combustion : Fournit de l'air d'oxydation (0,08–0,12 MPa) à la tour de désulfuration pour oxyder le sulfite de calcium en sulfate de calcium ; l'air sans huile empêche l'empoisonnement du catalyseur.
Soufflage pulsé pour l'élimination de la poussière : Soufflage pulsé pour les dépoussiéreurs à sacs/à sacs électriques (0,2–0,3 MPa) pour nettoyer les sacs filtrants, stabiliser la différence de pression et améliorer l'efficacité de la collecte de poussière.
Fluidisation/homogénéisation des matériaux : Fluidisation des trémies de matériaux frittés/granulés (0,1–0,2 MPa) pour éviter le pontage et la ségrégation des matériaux, assurant un déchargement uniforme.
1.2 Zone du haut fourneau de production de fer
Injection de charbon pulvérisé (section basse pression) : Transfert basse pression de charbon pulvérisé (0,3–0,5 MPa), utilisé conjointement avec des compresseurs haute pression pour remplacer le coke et réduire les coûts.
Pressurisation des gaz du haut fourneau : pressurisation de l'armoire à gaz/du réseau de canalisations (0,15–0,25 MPa), transport vers le four à air chaud/la centrale électrique, récupération de la pression résiduelle et économie d'énergie.
Refroidissement et purge du corps du four : air de refroidissement pour les parois et les tuyères, purge des canalisations pour éviter la surchauffe et l'accumulation de poussière.
1.3 Procédé de fabrication de l'acier / coulée continue
Élimination des poussières des convertisseurs/fours électriques : Collecte des poussières des hottes et des canalisations des fours, maintien d’une pression négative et réduction des débordements.
Raffinage de l'acier fondu (LF/RH) : Soufflage par le bas avec de l'argon/azote (0,1–0,3 MPa) pour homogénéiser la composition et la température, et éliminer les inclusions.
Refroidissement et purge secondaires en coulée continue : air de refroidissement de la buse et purge de surface de la billette pour améliorer la qualité de surface.
1.4 Traitement des eaux usées et services publics
Aération biochimique des eaux usées : Les bassins d'aération pour le traitement des eaux usées de la sidérurgie/coulée continue (0,05–0,08 MPa) fournissent de l'oxygène pour la dégradation de la matière organique.
Séchage/Transport des boues : Flux d'air pour le transport et le séchage des boues afin de réduire leur teneur en humidité et de faciliter leur élimination.
À propos de nous
Souffleur Shandong ZhangqiuCo., Ltd. (abrégée en « ZhangGu”, Code boursier : 002598) est l'un des fabricants et fournisseurs les plus réputés et influents de Chine, avec près de 50 ans d'expérience en R&D et en production. L'entreprise a établi deux coentreprises sino-japonaises et a fondé la première succursale américaine en Chine.ventilateurindustrie. Aujourd'hui,ZhangGuest devenue une entreprise moderne de grande envergure spécialisée dans la conception et la fabrication de surpresseurs/pompes Roots, de turbosurpresseurs,pompes industrielles, moulins, transport pneumatiquesystèmes, équipements de commande électrique et systèmes MVR. En juillet 2011, ZhangGu a été introduite avec succès à la Bourse de Shenzhen.
