Souffleur Maglev

Le ventilateur à lévitation magnétique est un type d’équipement mécanique utilisé pour le transport du gaz. Il utilise des technologies de base telles que des roulements à sustentation magnétique, une roue tridimensionnelle, un moteur synchrone à aimant permanent à grande vitesse, un contrôle efficace de la vitesse de conversion de fréquence et une surveillance et un contrôle intelligents. Lors du démarrage, il lévite d'abord puis tourne, fonctionnant sans friction et sans besoin de lubrification. La roue tridimensionnelle est directement connectée au rotor, ce qui entraîne une perte de transmission nulle. C'est un produit de haute technologie, écologique et économe en énergie.

Les principaux composants comprennent une turbine centrifuge à haut rendement, un palier à sustentation magnétique, un moteur synchrone à aimant permanent et un variateur de fréquence dédié. Ce type de ventilateur adopte une conception intégrée : moteur à grande vitesse, variateur de fréquence, palier à sustentation magnétique et panneau de commande à microprocesseur sont conçus et intégrés en une seule unité. Son fonctionnement repose sur la technologie du palier à sustentation magnétique et du moteur à aimant permanent.

(1) Turbine centrifuge à grande vitesse : Conçue selon la théorie des écoulements ternaires et dotée de paramètres optimisés pour maximiser son rendement et élargir sa plage de fonctionnement, la turbine est fabriquée en alliage d’aluminium forgé haute résistance ou en alliage de titane, offrant une excellente résistance à la déformation. L’usinage de précision réalisé sur un centre d’usinage CNC lui confère une meilleure résistance à la corrosion. D’après les mesures effectuées par les experts du Laboratoire national des fluides, la turbine peut atteindre un rendement maximal de 85 %.

(2) Moteur synchrone à aimant permanent haute vitesse : des aimants permanents sont installés sur l’arbre principal du moteur pour assurer son magnétisme. Le stator du moteur est constitué de bobines en tôle d’acier au silicium qui génèrent une force magnétique oscillante. En fonctionnement, la vitesse de rotation et le champ magnétique oscillant restent synchronisés, assurant ainsi une conduction synchrone. Ce moteur à aimant permanent utilise un palier à sustentation magnétique, ce qui lui confère l’absence de frottement mécanique, un faible niveau sonore et de vibrations, ainsi qu’une longue durée de vie, avec une vitesse maximale de 50 000 tr/min.

(3) Palier à sustentation magnétique : L’arbre est maintenu en lévitation de manière stable grâce à une attraction électromagnétique contrôlable. En rotation, l’arbre ne subit aucune résistance mécanique, ce qui garantit un rendement élevé, l’absence d’usure, un fonctionnement sans entretien et sans lubrification, et assure un air rejeté totalement exempt d’huile.

(4) Système de commande intelligent du moteur : Les souffleurs à sustentation magnétique utilisent généralement une commande de fréquence non vectorielle. La rotation du moteur est régulée par ajustement de la fréquence, ce qui permet de contrôler le débit d’air du souffleur et de répondre ainsi aux différents besoins opérationnels. Le système de commande intelligent peut anticiper les surtensions et permettre une régulation locale. De plus, grâce au système GPRS intégré, la surveillance à distance et la transmission de données sont possibles.

1. Turbine à haut rendement
   La turbine à haut rendement présente une conception d'écoulement tridimensionnelle, et la technologie d'usinage à cinq axes garantit une fabrication précise.
   2. Paliers à sustentation magnétique
   Absence d'usure mécanique, faible consommation d'énergie et durée de vie quasi permanente.
   3. Conception structurelle intégrée
   La turbine du ventilateur est montée directement sur l'arbre du moteur, intégrée au système de commande et logée à l'intérieur de l'unité, ce qui rend la structure simple et compacte.
   4. Installation et entretien faciles
   Aucun équipement de levage ni espace en hauteur ne sont nécessaires, aucune fondation spéciale n'est requise, la maintenance est aisée et cela permet également de réduire les coûts de construction de la salle des machines.
   5. Conception de systèmes modulaires
   Plusieurs souffleurs peuvent fonctionner en parallèle en fonction des différents besoins de débit des utilisateurs, offrant une large plage de réglage et une grande flexibilité.