Système d'évaporation, de concentration et de cristallisation MVR

Shandong Zhanggu Energy Saving and Environmental Protection Technology Co., Ltd. est une coentreprise créée par Shandong Zhangqiu Blower Co., Ltd. et l'Institut technique de physique et de chimie CAS. Il s'agit d'une société d'ingénierie spécialisée dans la recherche et la mise en œuvre de la technologie de cristallisation par évaporation-concentration par recompression mécanique de la vapeur (MVR).

Depuis sa création, l'entreprise est convaincue que la technologie de pointe est la clé de son développement, que la qualité supérieure est au cœur de sa survie et qu'un service après-vente rapide et irréprochable est au cœur de son développement. L'entreprise intègre la technologie MVR éprouvée et performante de l'Institut technique de physique et de chimie CAS, ainsi que le soutien technique de longue date des professeurs et experts de l'Académie chinoise des sciences, ce qui lui confère un niveau technique de pointe pour son système MVR.

L'entreprise dispose de plusieurs systèmes de R&D et de fabrication indépendants. Parmi eux, les équipements phares du système MVR, le compresseur à vapeur Roots et le compresseur à vapeur centrifuge, fonctionnent de manière sûre et stable sur de nombreux sites utilisateurs depuis de nombreuses années. Comparés aux autres produits de l'entreprise actuellement sur le marché, ils présentent les avantages suivants : haute précision d'usinage, longue durée de vie, simplicité de conception et d'entretien, rendement élevé, économies d'énergie et respect de l'environnement. Ils bénéficient d'une excellente réputation et d'une grande crédibilité auprès de la plupart des utilisateurs.

Au fil des ans, l'entreprise s'est engagée dans la promotion et l'application de la technologie MVR et a largement exploré le marché chinois. Aujourd'hui, cette technologie est utilisée avec brio dans les secteurs de la médecine, des fibres chimiques, de la fusion des métaux et de la chimie du sel. Elle entretient de bonnes relations de coopération durables avec Tongling Nonferrous Metals Group, Zhangjiagang United Copper Co., Ltd., Sinochem DSM Pharmaceutical (Zibo) Co., Ltd. et d'autres entreprises nationales de renom.

Depuis sa création, l'entreprise n'a cessé de se perfectionner, apprenant et intégrant activement les technologies de pointe nationales et internationales. Elle s'efforce d'innover et d'améliorer continuellement la conception des procédés, en lien avec l'ingénierie de projet. Shandong Zhanggu Energy Saving and Environmental Protection Technology Co., Ltd. s'engage à fournir à ses clients des systèmes, des produits et des services de haute qualité, bénéficiant d'une technicité de premier ordre, de mesures d'assurance qualité strictes et d'un service après-vente rapide et irréprochable.

Principe de la technologie MVR

MVR (Mechanical Vapor Recompression) est une technologie de recompression mécanique de la vapeur. Elle comprime la vapeur secondaire produite par l'évaporateur à l'aide d'un compresseur de vapeur, convertissant l'énergie électrique en énergie thermique pour augmenter la température et l'enthalpie de la vapeur. La vapeur est ensuite renvoyée vers l'échangeur de chaleur comme source de chaleur pour réchauffer et évaporer le liquide d'alimentation, réduisant ainsi la demande d'énergie externe. Cette technologie est économe en énergie et respectueuse de l'environnement.

La technologie de recompression mécanique de vapeur MVR est un système en boucle fermée. Au démarrage, une petite quantité de vapeur fraîche est utilisée pour porter le matériau à ébullition et générer de la vapeur secondaire. Une fois la vapeur secondaire produite, l'alimentation en vapeur fraîche est coupée. La vapeur secondaire provenant de l'évaporateur est séparée par un séparateur vapeur-liquide, puis aspirée dans le compresseur de vapeur pour être recomprimée. Cela augmente la pression et l'enthalpie de la vapeur secondaire, qui sert ensuite de source de chaleur dans le système d'échange de chaleur pour des utilisations répétées. L'ensemble du système ne produit aucune vapeur résiduelle. Comparé aux procédés d'évaporation traditionnels, l'effet d'économie d'énergie est remarquable. Le recyclage de la vapeur évite tout apport supplémentaire de vapeur fraîche externe, ce qui permet d'économiser l'énergie et de protéger l'environnement.

Dans le schéma de principe du procédé MVR à droite, la vapeur secondaire issue de l'évaporateur est comprimée par le compresseur, ce qui augmente sa température, sa pression et son enthalpie. Elle est ensuite envoyée vers l'échangeur de chaleur comme source de chaleur pour l'évaporation de la solution, exploitant pleinement sa chaleur latente. La vapeur, autrement gaspillée, est pleinement utilisée, sa chaleur latente est récupérée et le rendement thermique est amélioré.

Caractéristiques de la technologie MVR

• Respectueux de l'environnement et économe en énergie
  Le MVR comprime et réchauffe la vapeur secondaire produite dans le système, puis la réutilise en cycle fermé pour réaliser l'évaporation, la concentration et la cristallisation. Il ne nécessite pas de vapeur fraîche externe, éliminant ainsi le recours aux chaudières, au gaz combustible, à l'eau de refroidissement, etc. Tant que l'électricité est disponible, le système peut fonctionner normalement, éliminant ainsi toute dépendance aux chaudières. Cela réduit la pollution et les émissions de CO₂, de SO₂, d'oxydes d'azote et de particules solides.
  En fonctionnement, hormis la phase de démarrage où le chauffage électrique ou la vapeur fraîche sont utilisés, le système MVR ne nécessite aucun chauffage auxiliaire supplémentaire. L'eau de condensation produite après l'échange thermique de la vapeur secondaire peut également être récupérée et réutilisée. Le MVR est donc une technologie économe en énergie et réduisant la consommation. Les performances en matière d'économies d'énergie sont présentées dans le « Tableau comparatif de la consommation d'énergie » à la page suivante.

• Faible encombrement et moins d'installations de soutien aux services publics
  Le système MVR élimine le besoin de chaudières, de réseaux de tuyauterie, de tours de refroidissement et d'autres équipements auxiliaires externes. Grâce à sa structure compacte, son encombrement est réduit de moitié par rapport aux évaporateurs traditionnels.

• Risque réduit de blocage des pipelines
  Les systèmes d'évaporation traditionnels utilisent souvent une évaporation multi-effets, avec de grandes différences de température entre les étapes. Le long temps de séjour du liquide d'alimentation dans la tuyauterie augmente le risque de blocage. En revanche, le système MVR est compact, présente un circuit de matériau court, fonctionne à basse température d'évaporation et présente une faible différence de température, ce qui réduit considérablement le risque de blocage.

• Convient à l'évaporation et à la cristallisation des matériaux sensibles à la chaleur
  La technologie d'évaporation MVR permet d'obtenir une évaporation à basse température d'environ 40 °C, minimisant ainsi la dégradation thermique des matériaux sensibles à la chaleur sujets à la dénaturation à haute température, garantissant ainsi la qualité du produit cristallisé.

• Opération et contrôle faciles
  Le système MVR comporte peu de pièces mobiles, des chemins d'écoulement de matériaux courts et moins de points de contrôle, permettant un fonctionnement entièrement automatisé et sans surveillance.

Comparaison de la consommation énergétique du procédé d'évaporation MVR et du procédé d'évaporation traditionnel

Analyse des économies d'énergie

Recherche prospective, technologie de pointe, conception fiable

L'Institut technique de physique et de chimie de l'Académie chinoise des sciences, l'une des principales équipes de recherche en technologie MVR en Chine, a mené la plupart des projets nationaux de recherche scientifique dans ce domaine, dont plus de 20 programmes, tels que le Programme national de recherche et développement en haute technologie (Programme 863), le Programme national de recherche et développement en technologies clés et d'importants projets scientifiques et technologiques nationaux. Il a obtenu de nombreux brevets dans ce domaine.

Équipement de base

L'équipement principal du système MVR, le compresseur à vapeur, est développé, conçu et fabriqué de manière indépendante par l'entreprise. Grâce à des calculs de performances thermodynamiques précis, une conception structurelle adaptée aux conditions de fonctionnement à fortes différences de température, des structures de garnitures mécaniques dédiées et fiables, et des méthodes de protection contre la corrosion telles que des revêtements, de l'acier inoxydable ou du titane selon les conditions de fonctionnement, le tout combiné à une précision de fabrication et à des mesures d'assurance qualité rigoureuses, le compresseur à vapeur garantit un fonctionnement fiable et stable.

Compresseur à vapeur Roots du système MVR	Compresseur à vapeur centrifuge du système MVR

Domaines d'application du système MVR

• Industrie chimique du charbon : concentration d'eaux usées à forte salinité, d'eaux usées organiques à forte concentration, d'eaux usées inorganiques à forte concentration et d'eaux usées à forte teneur en azote ammoniacal.

• Industrie chimique du chlore et de la soude : concentration d'eaux usées à forte salinité, d'eaux usées organiques à forte concentration, d'eaux usées inorganiques à forte concentration et d'eaux usées à forte teneur en azote ammoniacal.

• Industrie chimique du sel : procédés chimiques du sel, cristallisation du sel de potassium et production de sulfate de sodium.

• Industrie des fibres chimiques : Concentration et réutilisation de solutions salines dans les processus de production.

• Galvanoplastie et traitement de surface : concentration des eaux usées à forte salinité.

• Industrie pharmaceutique : concentration de préparations de médecine traditionnelle chinoise, concentration à basse température de médecine occidentale et concentration de préparations vitaminiques.

• Industrie des pesticides : concentration d’eaux usées à forte salinité, d’eaux usées organiques à forte concentration, d’eaux usées inorganiques à forte concentration et d’eaux usées à forte teneur en azote ammoniacal.

• Industrie de l'impression, de la teinture et des colorants : concentration d'eaux usées à forte salinité, d'eaux usées organiques à forte concentration, d'eaux usées inorganiques à forte concentration et d'eaux usées à forte teneur en azote ammoniacal.

• Industrie métallurgique : Concentration des eaux usées à haute salinité et récupération d'acide des unités de raffinage de H₂SO₄, HNO₃ ou HCl.

• Industrie pétrochimique : Élimination des ions calcium et magnésium des eaux usées pour atteindre un rejet nul.

• Industrie de production du caoutchouc : concentration d’eaux usées à forte salinité.

• Décharge : évaporation et concentration des lixiviats.

• Industrie des parfums et des arômes : concentration d'eaux usées à forte salinité, d'eaux usées organiques à forte concentration, d'eaux usées inorganiques à forte concentration et d'eaux usées à forte teneur en azote ammoniacal.

• Industrie agroalimentaire : Cristallisation et concentration de MSG, d'amidon, de sucre ; concentration de jus de fruits et de boissons ; concentration et purification de liquides résiduaires.

• Industrie laitière : Concentration du yaourt et cristallisation du lait en poudre.

• Industrie brassicole : distillation d'alcool, production de vin et de bière.

• Industrie des pâtes et papiers : concentration de la liqueur noire, concentration et purification des effluents de blanchiment et récupération par cristallisation de NaCl et Na₂SO₄.

• Dessalement de l'eau de mer

Sites clients

La technologie MVR développée par l'Institut technique de physique et de chimie de l'Académie chinoise des sciences est utilisée avec succès depuis de nombreuses années dans divers secteurs et auprès de nombreux utilisateurs. Stable et fiable, elle offre des performances énergétiques remarquables.

Engagement de qualité de service

1. Notre entreprise met en œuvre la politique des « Trois Garanties » pendant la période de garantie : réparation, remplacement ou retour, selon la situation spécifique.

2. Pour les produits au-delà de la période de garantie, nous offrons un service à vie, en facturant uniquement les pièces, sans frais de main-d'œuvre.

3. Pour tous les clients qui achètent nos produits, nous offrons une formation gratuite ainsi que des conseils pour l'installation et la mise en service.